筷子，世界常用餐具之一，中华饮食文化的标志之一，发明于中国，后传至朝鲜半岛、日本、越南等汉字文化圈。今天湖南竹筷生产厂家的工作人员来给大家分享筷子手工制造的过程！
　　一、选材
　　制造竹筷的材料以毛竹为好，因其原料坚固、成长周期短、产出量大。一般选择成长3-5年的毛竹为材料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节明显，其纤维密度较合适制造筷子。
　　二、备料
　　(1)截段：选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把接近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙；再把接近竹末端一米左右，原料纤维较为柔软的部分截掉，剩余的竹身部分就能够用来制造筷子了。
　　(2)破坯：破坯是运用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，运用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯进行消毒。
　　消毒清洗的过程中选用漂白粉灭菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。依据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。
　　三、打坯
　　打坯的目的便是对竹坯的外表进行处理，包含竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯外表光整，打坯的速度很快，一般每分钟打坯120根左右。

　　四、暴晒
　　为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行暴晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行暴晒，在阳光充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晾干。还可以运用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。
　　五、成型
　　(1)截坯、削尖：截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，通过截坯机的单头削边，能够看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就现已有筷子的雏形了。下面还要削尖，便是再把竹坯的细端加工成圆尖状。
　　(2)打磨：削尖后的工序便是打磨，打磨是对竹坯外表进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，通过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯现已能够称之为筷子了。
　　六、上漆
　　筷子上漆较重要的作用是阻隔外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人以为漆是化学产品，运用漆筷对身体会产生不良的影响，其实这种想法是有误区的，制造筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害。

　　七、修整
　　(1)切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有漆的顶部。以确定筷子的长度，一般筷子保留到25厘米。
　　(2)尖部打磨：通过上面的几道工序，筷子就基本制造完成了，为了使筷子尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。
　　(3)印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，选用的办法是局部印花，一般的印花纸都是一层塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精巧的图画。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图画就有附着效果，当机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子在印花纸上进行360度旋转，精巧的图画就印上了。印花后的筷子看起来精巧美丽，这样筷子就制造完成了。
　　八、验收
　　挑选出品质上乘，颜色相同、长度持平的筷子放在一起，把制造不完整的筷子挑出去。湖南竹筷生产厂家的工作人员提醒在验收的过程中一定要仔细检查，以免影响筷子的整体质量。